羅茨真空泵機組是一種重要的真空設備，廣泛應用于化工、食品、冶金、電子等多個領域。其在設計中的一些關鍵問題主要包括以下幾個方面：
　　一、轉子型線的選擇與設計
　　轉子是羅茨真空泵的關鍵零件，其型線設計直接影響到羅茨真空泵機組的性能。轉子橫截面的外輪廓線即為轉子的型線，泵工作時，轉子的表面之間不接觸，但轉子之間的間隙要保持一定，因此轉子的型線需要做成共扼曲線。在設計時，需要考慮以下因素：
　　?1.容積利用系數(shù)?：泵轉子的容積利用系數(shù)要盡可能大，即轉子占的體積要小，以提高泵的抽氣效率。
　　?2.幾何對稱性?：轉子應有良好的幾何對稱性，以保證運轉平穩(wěn)、互換性好。
　　?3.強度與加工性?：保證轉子有足夠的強度，同時應容易加工，易得到較高的精度。
　　常用的轉子型線有圓弧齒形、漸開線齒形和擺線齒型等。近年來，“圓弧一漸開線一擺線”型轉子型線因其氣阻大，能改善泵在低壓下的性能，提高抽氣效率，而得到較廣泛的應用。
　　二、間隙控制
　　為了控制泵轉子間、轉子與泵殼間的間隙，要求軸承的軸向、徑向位移量控制在一定范圍內(nèi)。在設計羅茨真空泵機組時，應正確選擇軸承精度，并選擇適合泵工作條件的軸承型號。此外，還需考慮轉子軸向熱膨脹的影響，轉子軸應留有活端（一般為齒輪端），以允許軸因熱膨脹等因素而產(chǎn)生軸向移動。軸活端的轉子與側端面的軸向間隙可以選大一些，而軸固定端的轉子與端蓋之間的軸向間隙則應選得小一些。
　　三、齒輪設計
　　齒輪的耐磨性和傳動平穩(wěn)性對羅茨真空泵機組的性能有重要影響。在設計時，應確保齒輪耐磨性強、傳動平穩(wěn)，齒間的間隙不得過大。齒輪的精度常選用5~6級，為使傳動平穩(wěn)、噪音小，常用斜齒輪。為使齒輪裝配和調(diào)整轉子間的間隙方便，可選用調(diào)隙結構齒輪，并在齒輪與軸之間采用漲套聯(lián)接方式。
　　四、機組配置與選擇
　　羅茨真空泵機組在設計時，還需考慮機組的配置與選擇。這主要包括被抽容器的大小、所需的工作壓力、達到工作壓力所需的時間以及被抽氣體的性質特征等因素。根據(jù)不同的用途和工況條件，選擇合適的前級泵（如旋片式真空泵、滑閥式真空泵、液環(huán)式真空泵等）與羅茨泵進行組合，以滿足不同的真空需求。
　　五、其他關鍵問題
　　?1.冷卻與潤滑?：對于需要長時間連續(xù)工作的羅茨真空泵機組，應設計合理的冷卻系統(tǒng)以確保泵體的溫度不會過高。同時，由于羅茨泵內(nèi)運動件無摩擦，不必潤滑，但應確保泵腔內(nèi)無油或其他污染物。
　　?2.結構緊湊性?：羅茨真空泵機組的結構應設計得緊湊合理，占地面積小，方便安裝與維護。同時，泵腔內(nèi)氣體應垂直流動，有利于被抽的灰塵或冷凝物的排除。
　　?3.噪音與振動控制?：應通過優(yōu)化設計和選用高質量的零部件來降低羅茨真空泵機組的噪音和振動水平，以確保其穩(wěn)定運行并減少對周圍環(huán)境的影響。
　　綜上所述，羅茨真空泵機組在設計時需要綜合考慮多個關鍵問題，以確保其性能穩(wěn)定、抽氣效率高并滿足不同的真空需求。